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近红外LED灯珠制备全解析:技术突破与产业应用-发光二极管
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近红外LED灯珠制备全解析:技术突破与产业应用

近红外LED灯珠制备全解析:技术突破与产业应用

为什么近红外LED灯珠如此重要?

在LED照明领域,近红外(NIR)LED灯珠因其特殊的光谱特性(通常为700-1000nm),在植物照明、医疗检测、夜视监控、食品检测等领域有着不可替代的作用。特别是730nm左右的近红外光,能有效促进植物种子发芽、调控幼苗形态、提高光合作用效率,成为现代农业LED植物灯的核心光源之一。

然而,近红外LED灯珠的制备面临诸多挑战,如高成本、低光效、封装难度大等问题。今天,我们就从材料选择、芯片技术、封装工艺三个维度,深入解析近红外LED灯珠的制备技术,并探讨行业2025年新突破!


一、近红外LED灯珠的核心材料与芯片技术

1. 近红外LED芯片:材料选择决定性能

近红外LED的核心是芯片材料,目前主流方案包括:

  • AlGaAs(铝镓砷):波长650-850nm,技术成熟,但效率较低,主要用于早期近红外光源。
  • InGaAsP(铟镓砷磷):波长900-1100nm,适用于医疗检测、夜视成像,但成本较高。
  • GaN基LED+量子点:通过纳米材料增强,提升730-850nm波段的光效,是未来植物照明的重要方向。

行业痛点:传统730nm近红外芯片的光量子效率(EQE)较低,且价格是450nm蓝光芯片的10-20倍(参考材料1),如何降低成本并提升效率,是行业攻关重点。

2. 芯片结构优化:提升光提取效率

近红外光的穿透性强,但容易被封装材料吸收,因此芯片结构需优化:
透明电极技术:采用ITO(氧化铟锡)或石墨烯电极,减少电流拥堵,提升发光均匀性。
倒装芯片(Flip-Chip):相比传统正装芯片,倒装结构散热更好,光提取效率更高,适用于高功率近红外LED。


二、近红外LED灯珠的封装工艺:如何解决“光衰”与“散热”难题?

1. 封装材料:低吸收、高导热

近红外光容易被环氧树脂、硅胶等传统封装材料吸收,因此:
高透红外封装胶:采用氟化物玻璃、硫系玻璃,减少700-1000nm波段的吸收。
高导热支架:使用铜合金、氮化铝(AlN)基板,提升散热能力,延长灯珠寿命。

2. 封装方式:SMD vs. COB vs. MIP

| 封装方式 | 特点 | 适用场景 |
|————-|———|————-|
| SMD(贴片式) | 工艺成熟,适合小功率近红外LED | 植物灯、安防监控 |
| COB(集成封装) | 多芯片集成,高光强,但散热要求高 | 工业检测、医疗 |
| MIP(Mini LED封装) | 微型化,高精度,适用于高密度阵列 | 高端植物工厂、光谱仪 |

行业2025年新突破(参考材料2):
MIP封装技术(Mini/Micro LED in Package)通过简化线路排布,减少芯片转移损坏,提升封装效率。
塑封结构优化(如环氧树脂+二氧化钛反射层),提高光反射率,减少光损耗


三、近红外LED灯珠的制备流程(以植物照明为例)

  1. 芯片筛选:选用730nm±5nm的高效近红外芯片,确保波长精准。
  2. 固晶焊接:采用共晶焊或银胶固晶,提升热导率。
  3. 荧光粉涂覆(可选):部分应用需混合少量红光荧光粉,优化植物光合作用响应曲线。
  4. 封装成型:使用高透红外封装胶,控制胶层厚度(通常0.5-1.0mm)。
  5. 测试老化:检测光强、波长、光衰,确保长期稳定性。

四、未来趋势:近红外LED灯珠的三大发展方向

  1. 低成本化:通过GaN量子点、新型衬底材料,降低730nm芯片成本。
  2. 高光效化:优化芯片结构+封装材料,提升光量子效率(EQE>50%)
  3. 智能化集成:结合LED驱动IC,实现光谱可调(如红光+近红外组合),满足精准农业需求。

总的来说:台宏光电近红外LED灯珠,未来照明与检测的关键技术

近红外LED灯珠不仅是植物照明的核心光源,还在医疗、安防、工业检测等领域发挥着重要作用。随着芯片技术、封装工艺、材料科学的进步,未来近红外LED将朝着更低成本、更高效率、更智能的方向发展。

台宏光电(灯珠教授)将持续关注行业技术突破,为您提供更专业的LED灯珠解决方案!

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参考资料
1. 2025年植物照明LED专利技术(材料1)
2. 2025年LED灯珠封装工艺优化(材料2)
3. 近红外贴片灯珠技术(材料3)

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